Комплексный анализ эффективности производства
Несмотря на то, что нерабочее время работы стана фактически сократилось относительно плана, время текущих простоев увеличивается. Это связано с нестабильными поставками металла для производства, что влечет за собой частые смены сортамента. Отсюда наблюдается снижение часовой производительности. Все это приводит к снижению объема производства в натуральном выражении (он составил 56,9% относительно плана). Таким образом, на выполнение плана влияют экстенсивные (длительность ремонтов, продолжительность простоев) и интенсивные факторы (изменение производительности стана).
Оборудование использовалось по времени лишь на 50% , это связано с увеличением простоев.
Показатель интегральной загрузки оборудования комплексно характеризует эксплуатацию его по времени производственной мощности .
Кинт. = Кэкст. * Кинт = 0,5 * 0,57 = 0,29
Оборудование использовалось лишь на 29%.
Рассмотрим текущие простои по причинам.
Таблица 12. – Текущие просто оборудования
Виды простоев |
Базисный год (отчет) |
Анализируемый год | ||||
план |
факт | |||||
часы |
% |
часы |
% |
часы |
% | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Механические |
58,4 |
1,6 |
130 |
2,9 |
78,5 |
1,5 |
Электрические |
83,2 |
2,2 |
81 |
1,6 |
127,2 |
2,4 |
Технологические |
649,4 |
17,4 |
476 |
3,7 |
710,3 |
13,1 |
В том числе: | ||||||
Перевалка дисковых ножниц |
3 |
0,1 |
2 |
0 | ||
Перевалка валков |
408 |
10,9 |
448 |
8,3 | ||
Технологические настройки |
87,1 |
2,3 |
159,8 |
3,0 | ||
Замена инструмента |
44,3 |
1,2 |
66,3 |
1,2 | ||
Отсутствие электроэнергии |
107 |
2,9 |
34,2 |
0,6 | ||
ИТОГО |
791 |
21,2 |
687 |
8,2 |
916 |
17,0 |