Комплексный анализ эффективности производства
Сравнивая плановые показатели с отчетными за предыдущий год мы видим, что простои оборудования увеличились и составили 916 часов (17 %). Это произошло из–за того, что частая смена сортамента ведет к увеличению количества перевалов, времени технологических настройки. В 2008 году цех основал новую технологию снятия грата, поэтому наблюдается рост простоев по электро- и механической части по сравнению с 2007 годом .
Одних из важнейших показателей работы цеха является ритмичность. Задачей анализа ритмичности цеха является выполнение причин нарушения производительного ритма. Анализ выполняется методом наименьшего числа по натуральным показателям в декадном разрезе.
Таблица 13 Ритмичность работы цеха по декадам.
|
Декады |
Выпуск продукции |
Выполнение плана, % |
Выполнение в пределах плана, т | |||
|
План |
Факт | |||||
|
Т |
% |
Т |
% | |||
|
I |
5100 |
25 |
5700 |
36 |
1,8 |
5100 |
|
II |
7500 |
36,8 |
4900 |
31 |
65,3 |
4900 |
|
III |
7800 |
38,2 |
5200 |
33 |
66,7 |
5200 |
|
ИТОГО |
20400 |
100 |
15800 |
100 |
77,5 |
15200 |
Критм. = 
= 74,5
Коэффициент ритмичности производства характеризует равномерность выпуска продукции за определенный период. Данные таблицы показывают, что в 2008 году цех работал не ритмично. Это связано с рядом причин:
- увеличение простоев оборудования;
- перебои в материально- техническом снабжении.
Все оказывает неблагоприятное влияние на результаты его хозяйственной деятельности.
Для ремонтообслуживания оборудования с ЧПУ принята структура ремонтного цикла:
К – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О – С – О – М – О – М – О − К
где О − осмотр; М − малый ремонт; С − средний ремонт;
К − капитальный ремонт.
Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входящие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со складов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО.
Основные показатели, характеризующие деятельность ремонтной службы:
- удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:
Кпл = 10570 / (10570 + 8284) * 100 = 56 %
где- плановая трудоёмкость работ − Тпл = 10570 − определяется по данным плана-графика ППР;
- трудоёмкость внеплановых работ − Твп = 263 * 3,5 * 9 = 8284 (263 раб.дня, 3,5 часа − средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 − количество членов бригады);
- плановая величина простоев определяется из расчёта 80 % -ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок.
- величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах: